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        直縫焊管的相關技術與除銹保養

        瀏覽次數: 日期:2017年3月12日 19:03

        陕西快乐10分钟技巧 www.aqjyqi.com.cn 焊管是燃氣管道中的常見管材,直徑大于426mm(或508mm)的焊管一般被稱為大口徑焊管,按照焊接成管方式,可分為螺旋焊管直縫焊管兩種。直縫焊管是將熱軋板卷經過成型機成型后,使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀,利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接,使管坯邊緣加熱熔化,并在一定的擠壓力作用下熔合,經最終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管(ERW),利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管(LSAW)。直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶,在石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機械等行業廣泛用于石油天然氣輸送、低壓水煤氣輸送、礦用流體輸送、帶式輸送機托輥、汽車傳動軸等等。

        焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單,生產效率高,品種規格多,設備資少,但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

        焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種:

        GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

        GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為:Q235A級鋼。

        GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

        GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

        GB/T12771-1991(流體輸送用不銹鋼焊接鋼管)。主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

        直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

        直縫焊管除銹保養法:

        但是直縫焊管設備的頤養成為一個頭疼的問題。直縫焊管設備在生活、工作中起著重大的作用。一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明,于直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發生一定的銹跡時,依照一定的除銹方式和方法處理,保證直縫焊管的質量和性能,能夠在不同的行業和領域中使用,為建筑行業做出重要的貢獻和作用。

        直縫焊管的噴(拋)射磨料:

        為了達到理想的除銹效果,應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。

        直縫焊管的除銹速度:

        即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中:m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質量。m大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響外表處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

        直縫焊管的磨料的粒徑及配比:

        為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。

        不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕?;貢匭榪啃】帕4蚰サ舾床錮創锏角謇硇Ч?,同時合理的配比設計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.81.3mm鋼砂粒徑為0.41.0mm其中以0.51.0mm為主要成分。砂丸比一般為58應該注意的實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,操作中應不時抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。

        直縫鋼管與螺旋焊管兩者的區別主要有:

        實際的制作和使用中產生不同的機能和區別,直縫鋼管與螺旋焊管在制作工藝和形狀中具有眾多的不同。依照自己的特點和工藝進行制作,直縫鋼管在使用中能夠發生不同的機能,下面先容一下這兩種鋼管主要區別,直縫鋼管該當有兩類:一是中直縫鋼管、壁厚不太大普通采用高頻延續焊接,成為高頻直縫焊管,二是大直徑或直縫鋼管經由液壓機將原料鋼板分步初步成型,然后采用埋弧焊接辦法,再經熱擴整形的加工辦,然后者是一條螺旋角不同的螺旋線,1前者焊縫是一條直線。中小直徑焊管的消費中,前者具有較大的優勢,大直徑焊管的消費中,后者具有相對優勢。保管螺旋焊管一定要選擇相宜的場地和庫房。螺旋焊管是經由成型機將原料帶鋼螺旋成型,經由內外埋弧焊接,從而消費出不同規格的螺旋焊管。場地上要清除雜草及一切雜物,堅持鋼材干凈2倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有腐蝕性的資料堆放在一起。因而,相反任務壓力下,統一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。不同品種的鋼材應分別堆放,防止攪渾,防止接觸侵蝕3大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、直縫鋼管、鍛件等可以露天堆放,庫房要求晴天留意透風,雨天留意封閉防潮,經常堅持相宜的貯存環境一定要多留意以上的各種事項,否則引發的質量題目往往不是螺旋焊管質量檢測的自身原因,而是粗心大意的存放失接受內壓時,3因為焊縫形狀的不同。焊管縫獎勵解應力是直縫焊管主應力的60-85%,可在透風良好的料棚內存放,2前者每消費一種規格的直縫鋼管就要有一種特定寬度的原料帶鋼或鋼板;后者統一種寬度規格的帶鋼能夠消費出不同直徑的直縫鋼管中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑直縫鋼管鋼絲及鋼絲繩等。但必需上苫下墊5一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、直縫鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易侵蝕的金屬制品,可存放入庫6庫房應根據地輿前提選定,一般采用普通封鎖式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴密,設有透風裝置的庫房。

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